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常温液态脱含氧化合物技术工业应用

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常温液态脱含氧化合物技术工业应用

发布日期:2019-01-18 00:00 来源:http://www.njqryq.tw 点击:

控制指标为:甲醇50ppmw;MTBE 50 ppmw;二甲醚50 ppmw,因此必须严格控制醚后C4 组分中含氧化合物的含量 、蒸馏法[5,6,7] 、吸附法等。其中液相萃取法 有较强的化学稳定性、选择性、热稳定性好,但是能耗大,成本高,脱除效率低;蒸馏法工艺流程简单, 易操作,但耗能大,脱除也达不到精度;吸附法由于能耗低,投资少,工艺简单,脱除精度高,环境友好, 是一种具有广阔应用前景的脱氧新工艺。且国外对脱除低碳烃类中的含氧化合物吸附剂有相关的报道 [8,9] 中国石油大学(?#26412;?#30740;发的SQ112 烃类脱含氧化合物吸附剂以NaY 分?#30001;?#20026;载体,浸渍适量活性 组分和助剂,经过干燥、焙烧制得。

为工业应用提供有价值的实验数据。脱含氧化合物催化剂属于分?#30001;?#20652;化剂体系,该催化剂对原料 C4 馏分杂质含量的要求特别严格,但炼厂醚后C4 中杂质(水、二甲醚、甲醇、MTBE)会使异构化催化 剂中毒、选择性降低,能耗提高,导致副产品增加。因此在醚后 C4 进入异构化装置的反应器之前必须进 行精制以除去这些杂质。为此,?#29273;?#20998;公司采用中国石油大学(?#26412;?#24320;发的精脱含氧化合物技术,建设 了一套醚后C4 馏分精脱含氧化合物装置。

吸附剂再生工艺条件及再生活性 吸附剂运行一段时间后,吸附塔出口处二甲醚、甲醇含量超标,表明 SQ112 吸附剂需要再生处理。 在再生前需将塔内的液体碳四物料排出。再生采用?#33073;?#33976;汽为介质,操作时将来自界区外的?#33073;?#33976;汽经流 量控制由塔顶通入净化塔,逐步提高净化塔内的温度,吸附剂吸收的醚类、醇类等物?#39318;?#21560;附剂表面脱除。


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